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以硅灰石為基料的保護(hù)渣同非硅灰石為基料的保護(hù)渣相比較具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1.可以減少配渣的基料種類(lèi)，簡(jiǎn)化工藝，更重要的是能確保配制后的成分穩(wěn)定，保證成渣的均勻性。
2.硅灰石基料保護(hù)渣對(duì)鋼種的適應(yīng)性強(qiáng)，在普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳鋼、低合金鋼中都適用。
3.硅灰石不含結(jié)晶水和碳酸鹽，所以硅灰石基料的保護(hù)渣在熔融過(guò)程中，大大減少了水分、揮發(fā)分和因此產(chǎn)生的排氣現(xiàn)象，從而減少了產(chǎn)生鋼表面脆變和縱裂紋的可能。
4硅灰石有很強(qiáng)的吸附、溶解夾雜物能力。
5硅灰石基料保護(hù)渣在連鑄過(guò)程中，其粘度隨溫度的變化很小，具有良好的熱穩(wěn)定性，因而可以有較寬的溫度適應(yīng)范圍。
6.硅灰石基料保護(hù)渣在加入到結(jié)晶器內(nèi)的鋼液面上后,能迅速熔化形成一個(gè)厚度適宜的熔融層,并均勻覆蓋鋼液面,使鋼液與空氣隔絕,防止鋼液遭二次氧化，且保護(hù)渣在結(jié)晶器內(nèi)始終有粉渣層存在,使其能對(duì)鋼液有一個(gè)良好的保溫作用。硅灰石基料保護(hù)渣在熔化后的粘度較低，能在鑄坯表面形成薄而均勻的玻璃體，起到很好的潤(rùn)滑和保護(hù)作用，但不影響鑄坯的結(jié)晶和冷卻過(guò)程。
7.硅灰石基料可以配制出無(wú)氟保護(hù)渣，可達(dá)到減少或避免冶金生產(chǎn)過(guò)程中氟對(duì)環(huán)境的污染、對(duì)人體的危害、對(duì)設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕。
8.硅灰石基料可以配制出低碳或無(wú)碳、冶金性能優(yōu)良適于各種連鑄生產(chǎn)工藝要求的保護(hù)渣。這對(duì)于減少連鑄過(guò)程中對(duì)鑄坯的增碳，提高連鑄坯的合格率和成材率。改善潤(rùn)滑條件，提高拉速，減少拉漏事故，提高連鑄生產(chǎn)效率，降低連鑄生產(chǎn)成本。
相關(guān)產(chǎn)品：
WP400、WP325、WP200、WR6-10、WR1.5-6、WR00-1.5