新疆博湖苇业股份有限公司

                                影响增白剂增白效果的因素
    针对公司有些分厂增白剂用量超标的现象，技术中心在来浆白度、洗净度和增白剂增白效果等的关系进行了实验分析。结果表明：在保证目标纸浆白度时，随着增白剂用量的增加，纸浆增白幅度亦随之提高，但增白度反而下降。
一、原浆白度对增白效果的影响
    在研究苇浆次氯酸盐漂白后施加增白剂时发现，随着原浆白度的增加，增白剂所产生的白度增值数越高，原因是原浆白度低时，浆中木素、色素等的含量高，会吸收一部分激发增白效果的紫外光，使转变发兰色荧光的量相应减少。另外碱法纸浆中残留的碱对增白剂虽没有直接影响，但溶解的木素和色素等，可吸收紫外光，不利于增白效率的提高。为了取得良好的增白作用，使用增白剂前纸浆须进行有效净化和漂白处理。
    在调查中发现，在分厂的来浆白度比较稳定，分厂再加入增白剂以增加浆料白度达到目标白度时，增白效果也基本保持稳定，但增白剂的用量波动较大。因此，在来浆白度与配浆白度曲线基本平衡的情况下，可以断定来浆白度不是影响增白效果的主要因素，证明制浆分厂的蒸煮漂白工段的脱木素工艺控制比较合理。
二、洗净度对增白效果的影响
    从来浆洗净度对增白效果的影响来看，在达到目标成纸白度时，来浆洗净度越高，增白剂用量越大，其增白剂用量曲线与洗净度变化曲线趋势相近。总体来说随着洗净度的升高，其增白剂用量增值幅度较大，由此可知，来浆洗净度差，说明纸浆中已脱除的部分木素或小分子存于浆料中，木素残余物会直接影响增白效果。造成增白剂用量成倍剧增。
    考虑以上因素，公司现行生产需要增白剂的合理应用，就必须进行优化、完善纸浆的洗漂工艺。对此，我中心2月对分厂的洗漂工艺进行了跟踪实验，发现漂液有些浑浊，进入漂白工段后直接导致漂后浆洗净度升高，造成这一现象的原因是：漂液中过量灰含量高，进入漂白浆后不能有效洗净，增加了钙、镁离子的含量。为了解决这一问题，我中心在2月14日对分厂的制漂工段进行了漂液快速澄清和加强洗涤试验，以降低漂液的钙、镁离子含量，效果非常明显。由此可以认定，此项制漂工艺的投入与实施是一项事半功倍的明智选择，值得大力推广；另外，在保证浆料有较低洗净度的同时，把握钙镁离子含量的控制是很重要的环节，同时涉及到漂液的选择和制作，浆料用水的水质等等，这些也是影响优化漂洗工艺的因素。
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